深入解读TQM全面质量管理培训

[课程对象]  老板、总经理、高层管理者、部门经理。

[课程保证]  培训老师为国家认证全面质量管理教师（TQM）、六西格玛黑带培训教师（MBB）。

[学员收益]

1. 理解企业质量经营的趋势

2. 清晰全面质量管理的内涵

3. 企业领导应掌握的质量定位方法

4. 掌握质量战略的制定和实施

5. 掌握企业资源管理的流程

6. 掌握产品策划与风险管控工具

7. 建立企业质量绩效监控模式

8. 理解企业突破式改进工具DMAIC

[企业收益]

1. 让企业主找到有效的企业管理系统方法

2. 建立应对可持续发展的管理方法；

3. 帮助企业持续降低成本，改善品质，优化流程和提高效率；

4. 建立企业的全面质量管理运营系统。

[课程特色]

 案例分析研讨：以案例深入分析和研讨的方式学习。

 注重实际应用：学员需亲身参与项目应用，在应用中消化和解决问题。

 针对需求指导：每班不超过20人，老师针对不同学员需求指导，保证学习质量。

 团队共同学习：学员分组学习，模拟实际工作中的团队协作解决问题。

 课后跟踪效果：课后考试、项目发表、保证学员通过持续应用，实现个人价值。

 企业持续受益：培训完成后免费解答企业各类口头和书面的疑难问题。

[课程介绍]

蓝色巨人差点倒下，最重要的原因是远离了客户。现代的社会客户要求的不再只是产品，也不再只是服务，而是在关系交往中综合的满意程度。如何满足客户的要求？如何比竞争对手更快速的更差异化的满足客户的要求？怎么才算客户满意？TQM全面质量管理是少数全方位的实现客户满意的管理系统， TQM全面质量管理从内外部环境风险的来源、相关方需求的识别、战略制定和部署、资源支持、流程管理、供应链管理、绩效管理、产品管理、持续改进等各方面让企业迈向卓越，实现基业长青，达成企业愿景。

企业只要运营就会有问题，如何提前预防并系统的解决问题，TQM全面质量管理提供了系列的系统解决问题的技术，如风险管理技术RM、企业定位技术POM、目标策划技术BSC、产品质量策划技术APQP、质量展开技术QFD、突破研发技术DOE、过程控制技术SPC、质量成本技术QCM、测量系统分析技术MSA、客户批准技术PPAP、防错技术Poka-Yoke、潜能激发技术MM、供应链管理技术SMS、卓越改善技术DMAIC等专业有效的企业运营技术。业界评论只要照着TQM全面质量管理去做，企业就会成功。本课程通过讲解、案例展示、案例分析、学员讨论等方式给企业培训一批全面企业管理人才，让企业的运营和发展拥有强有力的后盾，达到永续经营。

[课程大纲]

为什么做TQM？

1.1 痛心的社会现实

1.2 唯一真理：变革

什么是TQM？

2.1 什么是T、Q、M？

2.2 TQM全面质量管理模式

如何做TQM？过程方法

环境风险

4.1环境分类

    -企业环境、人的环境、产品环境

4.2外部环境

    -宏观环境：PESTNMCCL

    -产业环境：五力分析

    -内部环境：KSPVC

领导

5.1 定位

5.1.1 现代企业大趋势

      -隐含在苹果、丰田、三星、华为等背后的规律到底是什么？

5.1.2 习李政府的三个转变

5.1.3 大质量 ≈ PQCDEHMSn

5.1.4 企业定位：质量峡谷、QS、第三次质量革命

5.1.5 企业生存轨迹

5.1.6 产品定位：NUDD、BOSTON矩阵

5.1.7 相关方定位：价值占位

5.1 企业使命、愿景和价值观

思考：企业定位和人生定位

5.2 治理系统

-传统架构与新型架构：倒三角架构

-卓越团队建设

-职责介定

5.3 责任

道德、环保、健康安全、社区

5.4 创新

产品、模式、技术、管理

战略策划

6.1 风险

-风险概念

-风险类别

-风险管理流程

-风险应对措施

-风险监视和评审

6.2 目标及策划

-目标设置

-BSC平衡计分卡

讨论：GDP这个指标设置的合理吗？

6.3 战略管理

5.3.1 战略概念

5.3.2 战略定力、战略耐性

5.3.3 战略分类: 麦德龙、格兰仕

5.3.4 战略管理流程

5.3.5 战备分析：SWOT、BM

5.3.6 战略制定-企业级战略、业务级战略、职能级战略、特定战略

5.3.7 战略实施

5.3.8 战略评价

7. 资源

7.1 资源盘点

-资源分类：TRM22+

思考：你的枪炮和大将好用吗？

7.2 人力资源

7.2.1 胜任力和贡献度

      -胜任是基础，贡献是根本

7.2.2 激励和授权

       案例：竞争对手是如何培养出来的？

7.2.3 培养模式

-案例展示：日本企业的道场

7.2.4 团队困境

练习：团队练习与点评

7.2.5 沟通

7.3 机械工装

7.3.1 TPM

7.3.2 预防性和预见性维护

7.3.3 OEE、MTBF、MTTR

7.3.4 易损件管理

视频：无人车、自动物流

讨论：第一代自动化的缺陷

7.4 监视和测量装置的控制

-MSA测量系统分析

7.5 工作环境

-健康安全风险

-环境风险

-危机管理

-6S

7.6 时空

-时间安排

课堂练习扑克牌试验：时间的奥秘 （请准备两副扑克牌）

-单元布局

研讨：西直门立交

U形线PK流水线

7.7 知识

     -数据-信息-知识

-内部、外部及相关知识

8. 流程

8.1 产品实现的策划

-严谨的APQP产品质量策划

8.2 与顾客有关的过程

-客户群划分

-QFD质量机能展开

-VOC倾听客户的声音

案例：中铁波兰公路启示

8.3 设计和开发

-FMEA潜在失效模式和后果分析

-DOE试验设计

-Cpk、Ppk 过程能力分析

-CP控制计划

-PPAP生产件批准程序

-QRM质量风险管理

-Poka-Yoke防错模式

防错要求及案例分析

8.4 物料采购

-采购流程

-供应商选择条件

-供应商开发

-供应链绩效监视

讨论：列出有效的供应链管理方法。

8.5 生产

-标准化作业  

-精益制造

-八大浪费

-生产计划

-流程优化

-IE工艺程序分析：ECRS   

练习：工艺程序图的实例

讨论：如何防止站立疲劳？

      -追溯

      -产品防护

8.6 质量监控

      -进料监控

      -过程监控

      -成品监控

      -不合格控制

9. 绩效

9.1 关键绩效

-BSC维度

-顾客、供方、产品、过程四维度

9.2 数据分析

-统计技术：QC手法、SPC、HT、RRA、ANOVA等

10 改进

10.1 改进领域

-客户CSI

-过程监控:SPC统计过程控制

10.2 企业三级改进

-纠正措施：8D

-内审

-管理评审

10.3 企业改进模式

-改进方法规划：PDCA

-PDCA流程

-PDCA案例展示

-PDCA练习