作业标准化与标准作业

授课方式： 理论讲授40％、实战演练35％、案例讨论、答疑10％，讲师互动相辅而成

课程内容：

一、规范化、标准化管理认识

◆多变的市场

◆大数据化与信息化时代

◆人、机、料、法、环（4MIE）标准化

◆什么是标准化操作

◆为什么要实施标准化操作

◆如何开展标准化操作

二、标准化作业与作业标准化

◆现场管理作业的标准化

◆标准化管理的特点认识

◆标准化的6大特点

◆认识标准作业与非标准作业

三、实现标准化操作步骤

◆作业测定的方法

◆时间分析的认识

◆如何设定标准时间

◆标准时间的用途与作用                      

◆标准时间的构成

◆如何制定标准时间

◆如何运用时间观测法设定标准时间

◆案例：VCD欣赏并分析

◆作业标准化与标准工时管理

◆标准工时的认识

◆标准工时的实际测定

◆标准化作业管理的基本步骤

◆运用标准工时确定人工用量

◆运用标准工时进行绩效考核

◆生产定额完成率达标跟进管理

◆生产周期管理  

◆交货期管理

◆工序标准化与现场均衡

四、建设标准化的生产流程

◆通过标准工时实现生产平衡

◆认识生产平衡

◆生产平衡的流程标准

◆合理的生产现场布局

◆如何做生产平衡

◆生产平衡的难点

◆生产平衡的计算方式

◆实现一个流或经济批量流生产

◆实现单元式生产方式

◆案例：一个流VCD观赏

五、员工操作不违规管理

◆强化规范化与标准化

◆通过标准化获得作业稳定

◆建立并应用工作标准化

◆公平激励与考核统一性管理

◆考核的人性化与持续化

◆建立配套的激励制度

◆建立公平的绩效考评制度

◆把负激励变为正激励

六、标准作业指导书（SOP）的制作方法

◆作业指导书的制定和管理

◆作业指导书分类

◆作业标准书之构成要素

◆现有SOP问题诊断

◆SOP的优化编制

◆作业标准化及标准文书

◆作业指导书的管理

◆实操演练：制作SOP

七、常用标准化工具之OPL与练兵卡推广

◆如何推广和应用OPL

◆OPL的三个方法

◆OPL记录表

◆实例分享: OPL应用

◆练习：自己做做看

◆岗位练兵卡

◆岗位练兵卡内容、用处

◆岗位练兵卡（模板）

◆岗位练兵卡督察

◆练习：现场制作岗位练兵卡

◆制作岗位练兵卡注意事项

八、夯实标准基础：定置管理与标识制作

◆人、物、场所之间的关系分析

◆建立地址系统

◆现代定置实施原则

◆画线秘笈

◆三要素和三定

◆定置图例

◆标识要求

◆如何制作标识

◆标识模板

◆标识制作指导1

◆标识制作指导2

◆确定定置内容的几项原则

九、工作问题发掘与系统解决

◆面对复杂的工作：如何突破困境

◆问题的四种发生型类

◆问题分析与解决正确之程序

◆现场的问题分析与解决技巧

◆两图一表法的应用

◆正确使用关联图法

◆系统解决问题的方法

◆问题解决5Y法的应用

◆问题处理四步法

◆案例：解决问题的思维模式

十、工作改善\工作成本与工作效率

◆工作改善带来的影响

◆工作改善与心态的关系

◆工作改善的误区

◆工作改善从哪入手

◆如何让改善持续下去

◆展开新方法作法、学员发表提案

◆强调实施新方法与工作教导之运用

◆改善方法示范中领悟工作改善精神

◆工作成本

◆工作效率

◆改善合理化的四个步骤

◆把有效的改善模式，运用于工作中

◆改善的八字诀

十一、实现现场作业可视化管理标准化

◆全面作业可视化管理

◆可视化管理的范围

◆可视管理的内容与效果

◆可视管理的水准

◆12种可视管理工具的应用

◆推行可视管理的基本要求

◆彻底可视化管理的实施方法

◆图片：著名企业可视管理图片

思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用可视管理?

◆可视化管理的工具之一看板管理

◆管理看板的作用

◆看板的内容

◆看板的制作要求

◆案例图片：

演练：自己动手做看板

十二、工作细节意识与服务意识

◆零缺陷的方法和思路

◆零缺陷管理及巧妙应用

◆第一次把事情做正确

◆工作流程与工作细节意识

◆工作流程与工作服务意识

◆细节意识+服务意识=？

◆PPM管制时代的观念与态度

◆引导与树立细节意识与服务意识

十三、企业标准化建设分析

◆质量管理标准体系建立

◆作业计划管理标准体系

◆5S现场管理标准体系  

◆设备管理标准化

◆现场物料及备品备件管理标准化 

◆仓库货物管理标准化

◆搬运管理            

◆安全管理标准化

◆文化、事务性（会议、信息）管理标准化

十四、经验交流与实务问题讨论

◆课程回顾

◆学员谈培训感受，交流培训心得

◆陈鹏老师现场解答学员实际工作中的问题