6S课程培训

［课程目的］

了解6S的意义、方法和技巧，以实战的案例引导学员掌握6S的技巧、实施步骤和流程，解决现场混乱、效率和士气低下的问题，创造一个高效、整洁、优美、一目了然的工作环境。

［课程介绍］

在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，要想解决这些疑难杂症，那就彻底的推行6S现场管理。

6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进6S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借推进6S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进6S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废，一紧、二松、三跨台、四重来；6S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前6S推行工作的现状。本课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行6S。

［课程大纲］

1. 6S基本概念

1.1 工厂常见的问题

1.2 企业形象和企业竞争力

1.3 什么是6S

-人+止=企

-6S的内涵和真意：思想-行为-习惯-性格

1.4 为什么推行6S

1.5 6S的好处

1.6 6S的目的

1.7 6S的障碍与危害

2. 6S的推进及关系

-6S推进层次图

-6S关联图

3. 6S与各管理系统之间的关系

3.1 6S与管理合理化之间的关系

3.2 6S与ISO9000之间的关系

3.3 6S与企业改善的关系

4. 6S执行技巧

4.1. 开展整理活动技巧

-啥是问题？

-数字游戏

-7M1E

-整理基准和注意事项

练习：列整理清单

4.2. 开展整顿活动技巧

-整顿原则

-整顿技巧19项

练习：列整顿基准

4.3. 开展清扫活动技巧

-清扫责任区

-清扫基准

-查找污染源

练习：制定清扫基准

4.4. 开展清洁活动技巧

-清洁巡查

-清洁评比

4.5. 开展修养活动技巧 

-规章制度

-持续提升

4.6. 开展安全活动技巧

-安全原则

-安全分类

-安全事故预防

-安全教育三级卡

练习：找危险源

5. 定置管理实施技巧

5.1 定置管理的概念

5.2 定置管理的类型

5.3 定置管理的内容

5.4 定置管理的通用原则

5.5 定置管理的方法

6. 6S实施方法

6.1 目视管理法

6.2 红牌作战法

6.3 定点摄影法

6.4 检查巡视法

7. 开展6S活动程序

8. 企业6S推行

7. 1  推进原则

7.2  推进组织

7.3  推进制度  

7.4  推进策划

7.5  推进案例

9. 课程总结和问答

［课程对象］

希望掌握6S管理方法，改善工作环境的企事业单位的总经理、中层领导、品管经理、操作经理、车间负责人，生产线负责人及和生产活动相关的管理人员